Transfer tradicional

A tecnologia de acabamento transfer estudada, inicialmente, para produzir, no campo do material sintético, o efeito couro, passou, de maneira concreta e efetiva, a fazer parte das tecnologias de enobrecimento das raspas.

As linhas de acabamento transfer são, portanto, uma realidade do enobrecimento das raspas, em particular quando é solicitado um padrão qualitativo elevado.

O uso do papel release permite reproduzir, de um modo exato e homogêneo em cada parte da raspa, a imagem especular do desenho de flor cheio, bezerro box, cabra, ou mesmo pitão e répteis em geral ou efeitos verniz, ardósia e várias graduações de opaco, etc.

O processo consiste em depositar um filme, em geral de poliuretano em água, em várias camadas finas sobre papel gofrado, combinar normalmente a raspa, prensa-la para favorecer a adesão e após a secagem final separar a raspa completa do filme do próprio papel.

Deste modo transfere-se a impressão do papel para a raspa obtendo uma perfeita reprodução mesmo de grãos muito finos. O papel release poderá ser utilizado várias vezes.


No mercado, são propostas duas tecnologias para a distensão do papel release:

1. Com sistema distensão com raspador
2. Com sistema distensão com rolo

Muito embora os dois sistemas sejam eficientes, com a tecnologia de rolos podem-se obter ulteriores benefícios:

• Facilidade de execução
  Uma vez determinado o cilindro adequado, tem-se a certeza da reprodutibilidade contínua dos vários lotes e não necessita de pessoal especializado para o ajuste contínuo da espessura da lâmina raspadora.
  
  
• Menor quantidade de defeitos de distensão
  No manuseio das raspas, em geral, há uma formação de poeira no ambiente, devido a pós de diversas naturezas, portanto, qualquer impureza que entre no produto, utilizado no sistema de distensão com raspador, causa defeitos como estrias no filme distendido e, se a impureza for consistente ou rígida, ocorre a ruptura do papel release o uma incisão permanente que comprometerá a sua reutilização. Com o sistema de cilindro este problema é eliminado já que qualquer impureza é retida pelo raspador que raspa o cilindro inciso distensor sem comprometer a integridade do papel release.
  
  
• Custo da instalação inferior
  Dada a simplicidade da mecânica do sistema com cilindros, o custo da instalação de distensão reduz-se sensivelmente, tornando uma instalação deste tipo economicamente mais acessível.

Gemata, líder mundial na fabricação de máquinas para acabamento com rolos e que já opera com linhas tradicionais de rolos, propõe um sistema inovador, patenteado ECODERM, para o acabamento das raspas bovinas.

O sistema ECODERM

O sistema ECODERM difere do processo tradicional para distender o adesivo diretamente na raspa e combinar automaticamente a mesma ao papel release.

Deste modo obtém-se uma maior adesão do filme à raspa graças à ação mecânica do cilindro distensor:

SISTEMA TRADICIONAL		SISTEMA ECODERM
Seção do filme aplicado com sistema tradicional após 80.000 batidas a seco com flexômetro. O filme, mesmo não se rompendo, ergueu-se visivelmente da raspa		Seção do filme aplicado com sistema ECODERM após 100.000 batidas a seco com flexômetro. O filme ainda está perfeitamente ancorado à raspa

Tabela comparativa entre sistema ECODERM e sistema tradicional

SOLIDEZ	SISTEMA TRADICIONAL		SISTEMA ECODERM
	MÍNIMO	MÁXIMO	MÍNIMO	MÁXIMO
Flexão a seco (ciclos)	-	80.000	-	> 100.000
Flexão a húmido (ciclos)	-	30.000	-	30.000
Esfregamento a seco	-	> 500	-	> 500
Esfregamento a húmido	-	> 500	-	> 500
Adesão a seco de la cobertura	18 N/cm	24 N/cm	43 N/cm	53 N/cm
Adesão a húmido de la cobertura	8 N/cm	14 N/cm	23 N/cm	28 N/cm