Maior adesão do filme à raspa

Com os sistemas tradicionais usando poliuretanos normais, a base de água, obtém-se resistências de 30 N/cm enquanto com o sistema ECODERM usando o mesmo adesivo obtém-se aderências superiores a 50 N/cm.


Maior durabilidade do papel release

A durabilidade do papel e o respectivo custo dependem, além da qualidade, também do tipo de gofragem: a duração de um papel liso é menor que a de um papel com uma gofradura profunda.

O mesmo papel, que em uma instalação de distensão com raspador tradicional pode ser usado 8-10 vezes, em uma instalação ECODERM pode ser usado 25-30 vezes.


Redução do consumo de produtos químicos

As matérias primas utilizadas constituem-se de resinas poliuretânicas e de papel release gofrado para aplicações em crupóns de em média 15-17 p².

O custo do pé quadrado de couro produzido será menor em função de quantas mais peles forem bem esquadrejadas e conseqüentemente capazes de cobrir melhor a superfície do papel gofrado.

Para dar acabamento a uma raspa bem preparada são necessários no total (pre-couro, couro e adesivo) aproximadamente 30 g/p² de produto químico; se considerarmos que em média a raspa ocupa aproximadamente 70% da superfície do papel release, o consumo de produto químico para dar acabamento em um pé quadrado de raspa é:

• 43 g/p² no sistema tradicional já que, todo o produto químico é distendido na superfície total do papel release;
• 28 g/p² no sistema ECODERM já que o adesivo e parte do produto de cobertura são distendidos apenas na superfície da raspa.

Decreased labour

Conventional refinishing requires two operators to detach hides as well as two operators to spread out hides prior to lamination on the calender and one or more to control the coating heads.

The ECODERM system requires two hide detachment operators and only operator to feed hides into the STARPLUS roller coater.


Increased hourly productivity

In the ECODERM system the production speed is determined by the rapidity with which the operator feeds hides into the STARPLUS spreader.

This means that theoretically, speeds in excess of 10 m/min could be achieved with an adequate drying system, although in actual practice speed is normally no higher than 6 to 8 m/min.

At a speed of 5.5-6 m/min it is possible to produce 3600-4000 square feet of 15-17 square feet rump hides per hour.